1、模垢的形成
      几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。
      模垢的形成还有其他方面的原因，最常见的原因如下：
      ▶原料的热分解产物;
      ▶注射成型时，熔体流动极端的剪切力;
      ▶不适当的排气;
      如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，非常的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。

2、模垢的类别
      1)各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或极端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。
      2)热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。
      3)模具上特别热的零件(如模芯),改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必须采取措施达成更好模具温度控制或使用特别的安定剂。
下列表格列出造成模垢的可能原因和预防发生措施：

3、突然发生的模垢对策
      如果突然发生模垢，可能是由于成型条件的变更，或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有助于改善模垢。
      首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型原料是否有外来物质污染，是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。